プロジェクト導入段階において、顧客企業様の要求内容に応じて委託内容の詳細/技術/日程を確認した上で、プロジェクトチームの立ち上げ、開発全体計画の作成、開発サービス全体の見積書を作成致します。

製品企画段階において、顧客企業様から提供頂いた製品基本定義（製品の要求仕様）、市場ターゲット、上市時期、競合製品や現行品の関連情報に基づいて、必要な市場調査、及び、データ収集をした上でペインポイントとゲインポイントを分析、製品定義を明確化（具体的なターゲットユーザー、提供する顧客価値）、定量化（金額/期間など）、定性化（官能価値など）、最終製品の目標コスト設定/売価設定にフィードバックし、製品企画書を作成致します。

概略設計段階において、製品企画書で定めた内容に沿って具体的な設計検討（製品位置付けとコンセプトに合致した外観デザイン、機能を達成するための搭載技術選定、知財関連リスクの検討など）を実施し、外観デザイン図/概略構成分解図/品質機能二元表を作成致します。

技術開発段階において、新技術の原理/概略、または、実現したい機能/品質目標に基づいて、システム設計（採用技術の妥当性検証）とパラメーター設計（設計パラメーターの最適化検証）を通じて、搭載技術のロバスト性を確保し、技術開発段階の図面/パラメータ/検証結果などを作成致します。顧客企業様の要望に応じて、新技術の特許申請などの知財関連業務もサポート可能です。

詳細設計段階において、製品の概略構成/実現したい機能や採用技術情報に基づいて、機械構成/ハードウェア構成/ソフトウェア制御ソースコードを設計します。同時に第3者視点の加工性/組立性/安全性/操作性などの検証までを実施し、機械構成/ハードウェア関連の各種設計図面、ソースコード、BOM（原価）、機能仕様書を作成致します。

試作検証段階において、詳細設計で作成した各種図面に基づき、全ての部品を試作調達し、最終製品の量産品質を目標値として、生産視点からの試作機の組立評価、開発視点からの機能評価、顧客視点からの品質評価を通じて問題点を抽出します。最終的にすべての問題点対策を終えた量産図面に修正、量産工程の組立基準書、及び、品質管理基準を作成致します。顧客企業様の要望に応じて、各種の認証取得もサポート可能です。

量産製造段階において、量産図面に基づいて、コニカミノルタの量産調達ルートから各種部品パーツの生産調達を行い、部品の品質保証から、生産ラインでの各種中間管理、完成品での品質検査、包装入庫/出荷まで、高品質な生産能力を提供致します。

VE＆改善段階において、製品発売後の市場からのフィードバック情報や改善要望、及び、コストダウンのアイデアも取り入れながら、必要なタイミングで設計変更を行います。製品発売後も品質改善を継続し、コストダウンにより持続的な収益拡大に貢献致します。